品質保証ツール

サプライヤーからひとつの部品が日産に納品されるまでには、企画段階での確認、設計図面の作成、試作品の製作、性能確認、量産体制の確立など、複数の工程が存在します。日産では、これら一連の流れにおける品質保証活動をNPQP^※1として規定し、すべての部品に適用することで、良質な部品が納品される仕組みを整えています。

このNPQPをスムーズに進めるためには、まずサプライヤーにおいて対応可能かどうかを見極めなければいけません。例えばクルマを運転するときにドライビング・ライセンスが必要なように、確実に一緒に歩んでいけるパートナーシップを築くためには、ライセンス制度を通じてサプライヤーの生産現場を確認する必要があるのです。そこで日産では、ASES^※というシステムを構築。良品不良品の明確な識別システムがあるか、トラブルの防止システムはどのようなものかなど、実際にサプライヤーの作業現場を確認します。ASESに基づいて評価を行うのは、専門教育を受けて厳しい試験に合格した専門の評価員。こうした活動を積み重ね、良質な部品が納品される基盤を築いています。

NPQPが稼動しはじめてからも、日産にはサプライヤーの品質保証を維持するためのチェックシステムがあります。すでに取引のあるサプライヤーに対して「サプライヤースコアカード」を活用して納品品質や市場品質などを可視化するとともに、工場の健康状態を生産現場で確認する取引先工場監査を実施しています。この2つのシステムを運用することで、常に良質の部品を供給できるシステムが維持されているか、更なる品質向上に向けて新たに取り組んでいるかを、定期的に確認しています。

日産ではサプライヤー毎に品質の成績書(サプライヤースコアカード)を発行しています。サプライヤースコアカードを活用することで、すべてのサプライヤーの品質状態を常に可視化し、改善サイクルを速く回しています。年々サプライヤーのスコアの全体平均は向上しています。サプライヤースコアカード上位ランクのサプライヤーはNissan Supplier Quality Awardが表彰されます。